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数控机床的跟随误差报警的故障维修实例

时间: 2018-10-30    编辑:admin 点击: ( 400 ) 次
故障(fault)现象;某配套FANUC 3MA系统(system)的数控铣床,在运行(Windows)过程(process)中系统显示ALM31报警。w88手机版是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。大家把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能,按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上,然后输入到数控机床的数控装置中,从而指挥机床加工零件。小型锯床可加工的材料:45#钢、A3钢、铸铁、铜材、铝材、塑胶、胶木、木材等,在锯床上还能做钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。小型锯床主要用於加工各种回转表面和回转体的端面。如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面,车削端面及各种常用的螺纹,配有工艺装备还可加工各种特形面。分析(Analyse)处理(processing)过程:FANUC3MA系统显示ALM31报警的含义是“坐标轴的位置(position )跟随误差大于规定值”。通过系统的诊断参数(parameter)DGN800、801、802巡查,发现机床停止时,DGN 800(X轴的位置跟随误差)在-1与-2之间变化;DGN801(Y轴的位置跟随误差)在+1与-1之间变化;但DGN802(Z轴的位置跟随误差)值始终为“0”。由于伺服系统的停止是闭环动态调整过程,其位置跟随误差不可以始终为“0”,现象表明Z轴位置测量(cè liáng)回路可能(maybe)存在故障。为进一步判定故障部位,采用交换法,将Z轴和X轴驱动(Driver)器与反馈(feedback)信号互换,即利用系统的X轴输出控制(control)Z轴伺服,此时,诊断参数DGN800数值变为0,但DGN802开始有了变化,这说明系统的Z轴输出以及位置测量输入接口(interface)无故障。故障最大的可能是Z轴伺服电动机的内装式编码(coding)器或编码(coding)器的连接电缆(Cable)存在不良。通过未波器检查Z轴的编码(coding)器,发现该编码(coding)器输出信号不良;更换新的编码(coding)器,机床即恢复正常。
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