锯床

在机械制造(zhì zào)行业中, 经常遇到有坐标孔的加工,对于精度（精确度）要求不高的单件或小批量生产(Produce), 一般采用划线加工即可;中批或大批量生产,为稳定（说明:稳固安定；没有变动)质量(Mass)和提高生产率,可以用专用设备(shèbèi)或专用工装加工。对精度要求高的产品(Product),中、小批量或单件生产必须用高精度的坐标铿床来进行加工; 而大批量生产则需采取特殊工艺( technology)措施（指针对问题的解决办法)或特殊专用设备加工。 
随着工业发展,高精度（精确度）产品越来越多,自然需要精密铿床及特殊高精度机床(如加工(Processing)中心 )的机会也日益增多,但这类机床的价格(price)都比较昂贵。目前国内众多的个体企业(Enterprise)、集体企业、甚至中小规模的国有企业,多数由于受到企业资金(funds)限制无力购置这类机床设备(shèbèi)。遇有高精度坐标孔类产品,本企业无力加工只有靠外协来解决。考虑（consider)费用高及时间周期等因素,往往不愿或不敢承 接带有高精度坐标孔类产品的生产订货, 导致企业生产竞争力不强, 生产资源减少,企业经济效益(benefit)(Economic performance)低下。利用普通钻床、铣床加工高精度坐标孔, 实质就是要改变原有机床的工艺( technology)性能, 人们熟知的办法是:增加特殊附件或对原有机床进行适当的改造（refome）。 
 要改造（refome）就会涉及(to involve)到机床动力、刚性、结构(Structure)等许多复杂的因素(factor),且不能不考虑资金、时间周期及对机床原有使用(use) 性 能的影响等问题。那么能否不配特殊附件, 又不进行任何改造, 直接用现有普通机床加工(Processing)高精度坐标孔,是大家巫待研究的课题。现将大家在这方面试验和实践先容如下。   以图1所示零件需加工4个?58H孔为例,分别在立钻和立铣上进行加工。
 1.在立钻上加工(Processing)
  (l) 首先将零件放在平面磨床上磨出相互垂直的两个工艺( technology)基准平面, 如图1中的A面和B面。
   (2) 将零件划线,仅划出任意一个孔的位置线,如图1中的孔1。锯床价格多刀半自动锯床有单轴、多轴、卧式和立式之分。单轴卧式的布局形式与普通锯床相似，但两组刀架分别装在主轴的前后或上下，用于加工盘、环和轴类工件，其生产率比普通锯床提高3～5倍。
 
(3) 在钻床的工作(job)台上放置零件,钻床主轴上装中心钻,找正对准孔1中心后固定零件,然后贴合两个基准面分别放挡块A和B,并将挡块固定,如图2所示。锯床加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种锯床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。准备钻头两支“(初钻、扩 钻各一支）、Φ15H8铰刀一支、量块一盒,在准备工作完成之后正式加工。按定中心、初钻、扩钻、铰孔等工步加工出第1个孔。
 (4) 松开零件选用30mm量块贴合放置于零件A面和挡块A之间,再固定零件,如图3所示,同孔1的加工步骤加工出孔2。 

(5)再松开零件,在零件B面和挡块B之间贴合放置50mm量块, 使A、B两面分别与两量块贴合后固定零件, 如图4。同前面步骤加工(Processing)出孔3。
 

  (6)松开零件,取下30mm量块,零件平行下移,A面直接贴合挡块A后固定零件,如图5。锯床加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种锯床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。按同样步骤加工出孔4。