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如何维修丝杠?w88手机版维修人员值得一看

时间: 2018-10-21    编辑:admin 点击: ( 433 ) 次

滚珠丝杠所产生故障是多种多样的,没有固定的模式。锯床价格多刀半自动锯床有单轴、多轴、卧式和立式之分。单轴卧式的布局形式与普通锯床相似,但两组刀架分别装在主轴的前后或上下,用于加工盘、环和轴类工件,其生产率比普通锯床提高3~5倍。锯床厂家立式锯床主轴垂直于水平面,工件装夹在水平的回转工作台上,刀架在横梁或立柱上移动。适用于加工较大、较重、难于在普通锯床上安装的工件,分单柱和双柱两大类。锯床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在锯床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。有的故障是渐发性故障,要有一个发展的过程,随着使用(use)时间的增加越来越严重;有时是突发性故障, 一般没有明显的征兆,而突然发生,这种故障是各种不利因素(factor)及外界共同作用(role)而产生的。所以通过正确的检测来确定真正的故障原因,是快速准确维修(wéi xiu)的前提。下面来给大家以下几点滚珠丝杠的检测与维修吧,w88手机版维修人员可一起参考:   1)滚珠丝杠螺母副及支撑系统(system)间隙的检测与修理   当数控机床(属性:自动化机床)出现反向误差大、定位精度(精确度)不稳定、过象限出现刀痕时,首先要检测丝杠系统有没有间隙。检测的方法(method)有:用百分表配合钢球放在丝杠的一端中心孔中,测量(cè liáng)丝杠的轴向窜动,另一块百分表测量工作(job)台移动。正反转动丝杠,观察两块百分表上反映的数值,根据数值不同的变化确认故障部位。   a)丝杠支撑轴承间隙的检测与修理   如测量丝杠的百分表在丝杠正反向转动时指针没有摆动,说明丝杠没有窜动。如百分表指针摆动,说明丝杠有窜动现象。该百分表最大与最小测量值之差就是丝杠 的轴向窜动的距离。这时,大家就要巡查支撑轴承的背帽是否锁紧、支撑轴承是否已磨损失(loss)效、预加负荷轴承垫圈是否合适。如果轴承没有问题,只要重新配做预加 负荷垫圈就可以了。如果轴承损坏,需要把轴承更换掉,重新配做预加负荷垫圈,再把背帽背紧。丝杠轴向窜动大小主要在于支撑轴承预加负荷垫圈的精度。丝杠安装精度最理想的状态是没有正反间隙,支撑轴承还要有0.02mm左右的过盈。   b)滚珠丝杠双螺母副产生间隙的检测与维修   通过检测,如果确认故障不是由于丝杠窜动引起的。那就要考虑(consider)是否是丝杠螺母副之间产生了间隙,这种情况(Condition)的检测方法基本与检测丝杠窜动相同。用百分表测量与螺母相连的工作台上,正反向转动丝杠,检测出丝杠与螺母之间的最大间隙,然后进行调整。   c)单螺母副的检测与维修   对于单螺母滚珠丝杠,丝杠螺母副之间的间隙是不能调整的。如检测出丝杠螺母副存在间隙。首先检查丝杠和螺母的螺纹圆弧是否已经磨损,如磨损严重,必须更换全套丝杠螺母。   如检查磨损轻微,就可以更换更大直径(diameter)的滚珠来修复。首先检测出丝杠螺母副的最大间隙,换算成滚珠直径的增加,然后选配合适的滚珠重新装配(assemble)。这样的维修是比较复杂,所需时间长,要求技术(Technology)水平高。   d)工作台连接没有固定好而产生的间隙   这个问题一般容易被人忽视,因机床长期往复运动,固定法拉盘的螺钉松动产生间隙,在检查丝杠螺母间隙时最先把该故障因素先排除(Remove),以免在修理时走弯路。   e)滚珠丝杠螺母副运动不平稳、噪音(分贝(dB))过大等故障的维修。   滚珠丝杠螺母副运动不平稳和噪音过大,大部分是由于润滑不良造成的,但有时也可能(maybe)因伺服马达驱动(Driver)参数(parameter)未调整好造成的。   2)轴承、丝杠螺母副润滑不良   机床在工作中如产生噪音和振动(vibration),在检测机械(machinery)传动部分没有问题后,首先要考虑到润滑不良的问题,很多机床经过多年的运转(revolve),丝杠螺母自动润滑系统(包括:循环润滑系统、集中润滑系统等)往往堵塞(dǔ sè), 不能自动润滑。可以在轴承、螺母中加入耐高温、耐高速的润滑油就可以解决问题。润滑脂能保证轴承、螺母正常运行(Windows)数年之久。   3)伺服电机驱动问题   有的机床在运动中产生振动和爬行,往往检测机械部分均无问题,不管怎样调整都不能消除振动和爬行。经仔细检查,发现伺服电机驱动增益参数不适合实际运行状况。调整增益参数后,就可消除振动和爬行。

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